- Juncheng
- Chine
- 60 jours à 120 jours
- 50 ensembles / mois
La machine est équipée d'un système de mesure automatique "CP", qui peut effectuer des mesures en cours et post-traitement. Le système peut être utilisé pour mesurer le diamètre, la rondeur, la concentricité, la cylindricité et le profil, etc. de la pièce. les résultats de mesure peuvent être observés sur l'écran et imprimés.
Toutes les mesures sont effectuées avec deux bras de mesure avant et après le broyage. Et toutes les mesures peuvent être combinées avec le programme de broyage pour effectuer une opération automatique. Pour éviter une fausse opération, tous les mouvements et mesures de la tête de mesure doivent être effectués automatiquement, sans être dérangés par l'opérateur.Toutes
les échelles optiques sont HEIDNAIN d'Allemagne, et sa précision est de 1-5 um, 0,5-1 um.
Grande rectifieuse CNC de rouleau de broyeur (diamètre max. 3m)
TÊTE DE STOCK
La pièce est entraînée par le moteur SIEMENS, qui effectue la régulation de vitesse en continu via l'équipement de régulation de vitesse d'asservissement SIEMENS SI20. Il est entraîné par la poulie à courroie trapézoïdale en trois étapes, et le desserrage et le serrage de la poulie sont ajustés par le manchon excentrique et le mécanisme oscillant, et chaque poulie à gradin est ajustée de manière pratique. Un dispositif d'entraînement à alignement automatique est monté sur la plaque frontale pour assurer une rotation stable de la pièce.
STOCK DE QUEUE
La structure du stabilisateur est à deux points d'appui. La chaussure de support peut être réglée manuellement par l'échelle indiquée en fonction du diamètre de la pièce. La position longitudinale du stabilisateur peut être ajustée facilement. Un dispositif de lubrification est monté sur le dessus de la chaussure de support pour éviter les températures élevées pendant la course.Le maintien à gauche peut être considéré comme l'axe U1, qui peut effectuer un micro-ajustement pour l'erreur de position pour assurer le parallélisme entre les axes de la pièce et la pièce lit de machine (commande spéciale).
Tête de roue
L'alimentation transversale de la tête de roue se compose d'une glissière hydrostatique fermée revêtue de plastique, et elle est entraînée par une vis à billes, qui présente une sensibilité d'entrée élevée, une bonne anti-vibration, un mouvement régulier et une absence d'abrasion de la glissière. Les roulements avant et arrière de la broche sont réglés au centre de la meule et de la poulie, respectivement, et la tension de la courroie et la force de meulage de la meule agissent au centre du roulement pour assurer la flexion minimale et présentent une rigidité élevée . Il convient au meulage grossier avec une efficacité élevée de charge lourde et au meulage fin avec une haute précision et une finition de surface élevée.
La broche de la meule est entraînée par un moteur SIEMENS, qui effectue la régulation de vitesse en continu via l'équipement de régulation de vitesse servo SIEMENS SI20, et elle est entraînée par la courroie poly V.
L'équilibreur automatique de meule de type Buildin est monté à l'intérieur de l'axe de meule pour équilibrer automatiquement la meule.
Le chariot
Le chariot adopte un rail de guidage plastifié en V et la différence entre les lignes médianes du rail de guidage. L'huile pétrolière de guidage hydrostatique adopte une structure spéciale de type H avec une bonne force contrainte et une rigidité élevée. La vitesse du grand chariot n'a aucun effet sur le chariot flottant avec une bonne caractéristique de vitesse inférieure et sans fluage. La pression d'huile de la voie de guidage du chariot adopte un style d'accélérateur capillaire, et la quantité flottante du chariot peut être contrôlée via la régulation de la pression.
Stable
La structure du stabilisateur est à deux points d'appui. La chaussure de support peut être réglée manuellement selon une échelle indiquée en fonction du diamètre de la pièce. La position longitudinale du stabilisateur peut être ajustée facilement.
Un dispositif de lubrification est monté sur le dessus de la chaussure de support pour éviter les températures élevées pendant la course.
L'équilibre gauche peut être considéré comme l'axe Ul, qui peut effectuer un micro-ajustement de l'erreur de position pour garantir le parallélisme entre les axes de la pièce et le banc de la machine (spécia? Lorder).
LIT DE MACHINE DE MEULEUSE ET LIT DE MACHINE DE PIÈCE À USINER
Les bancs de machine et de meule utilisent une conception de vibration pour le banc de machine de grande taille, à savoir que les bancs de machine et de meule sont séparés, ce qui peut éviter l'effet mutuel entre les ressources d'agitation indépendantes du corps de la machine et de la meule. corps.
Les deux bancs de machines adoptent le rail de guidage plat et en V, et la section adopte une structure trapézoïdale, la rigidité de cette structure est supérieure à la structure rectangulaire traditionnelle.Le banc de machine adopte une coulée avec un alliage faible, une fonte gestationnelle à haute intensité et à faible contrainte et une dureté élevée .
Une protection élastique en acier est montée sur le corps de la meule pour protéger le rail de guidage.
Système hydraulique
Ce système se compose d'un système hydraulique pour la broche et d'un système hydraulique pour le transport, et les produits Lexroth d'Allemagne sont utilisés pour les principales pompes hydrauliques et les vavles. Le système hydraulique broche fournit l'huile à la broche meule et l'armoire de commande tempera à l'huile? Ture sont utilisés pour contrôler la température de l' huile dans la gamme de 20 ℃ ± 2 , ce qui rend le palier hydrodynamique et hydrostatique , beaucoup plus fiable. Et le système hydraulique du chariot est utilisé pour contrôler la quantité flottante.
SYSTÈME DE MESURE CNC MULTIFONCTION
La machine est équipée d'un système de mesure automatique "CP", qui peut effectuer des mesures en cours et post-traitement. Le système peut être utilisé pour mesurer le diamètre, la rondeur, la concentricité, la cylindricité et le profil, etc. de la pièce. les résultats des mesures peuvent être observés à l'écran et imprimés.
Toutes les mesures sont effectuées avec deux bras de mesure avant et après le broyage. Et toutes les mesures peuvent être combinées avec le programme de broyage pour effectuer un fonctionnement automatique. Pour éviter la fausse opération, tous les mouvements et mesures de la tête de mesure doivent être effectués automatiquement, sans être dérangés par l'opérateur.
Toutes les échelles optiques sont HEIDNAIN d'Allemagne et sa précision est de 1-5 | xm, 0,5-1 | jl m.
SYSTÈME AVANCÉ SIEMENS 840DSLCNC
Le système CNC Siemens 840DSL est adopté pour réaliser le dialogue homme / machine, la programmation, la saisie de données, la mesure CNC, le meulage de compensation, le traitement des données, etc. 15 ，TFT CTR avec diagnostic de défaut et fonction d'impression. L'automate (S7-300) est intégré dans système à perfonn inproceww et contrôle de la logique machine.
La machine adopte le système d'asservissement CA Siemens S120 digitai pour entraîner le chariot, la tête de roue, la broche moyenne haute (UI), la tête de mesure et le contrôle en boucle fermée peuvent être effectués en contrôle de positionnement par échelle optique. Le contrôle de position peut être facilement réalisé par le système Siemens 840D.
Le système d'exploitation Windows 7 est utilisé avec une interface chinoise conviviale et via le TFT CTR et la touche programmable tactile pour réaliser le dialogue homme / machine, il est facile à utiliser pour l'opérateur. La fonction de diagnostic à distance CNC (à l'aide d'un modem téléphonique) permet d'obtenir le logiciel, le chargement du programme, l'expansion du programme, les diagnostics, etc.
spécification
| Article | JK8430 | JK8450 | JK8463 | JK8480 | JK84100 | |
| Gamme d'usinage. | Diamètre de broyage max. (Mm) | 300 | 500 | 630 | 800 | 1000 |
| Distance entre les centres (m) | 2,5 | 4 | 3,4,5 | 4,5,6,8 | 4,5,6,7 | |
| Poids max de la pièce (t) | 2 | 3 | 5 | 15 | 25/15 | |
| Vitesse de travail (en continu) (r / min) | riz | rioo | rioo | V70 | T60 | |
| Vitesse de déplacement longitudinal de la poupée mobile (mm / min) | Manuel | Manuel | Manuel | 1800 | 1800 | |
| Soutenir dia. de repos régulier (mm) | 50 ~ 300 | 50 * 300 | 90 ~ 435 | 90 ~ 680 | 90 ~ 680 | |
| Vitesse de déplacement longitudinal du chariot (mm / min) | 0 ~ 7500 | 0 ~ 4000 | 0 ~ 2500 | 0 ~ 4000 | 0 ~ 4000 | |
| Distance entre deux centres de guidage du lit de roue (mm) | 850 | 465 | 650 | 1000 | 1200 | |
| Tête de roue | Max. course horizontale (mm) | 425 | 400 | 560 | 560 | 900/650 |
| Vitesse de déplacement rapide horizontale (mm / min) | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | |
| (mm / min) Alimentation croisée continue (mm / min) | 0,002 ~ 1,2 | |||||
| Avance croisée périodique (mm / course) | 0,002 ^ 0,12 | |||||
| Avance électronique du volant (mm / p) | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | |
| Dimensions de la roue (O.DXWX 1 .D) (mm) | 750X60X305 | 750X75X305 | 750X75X305 | 750X75X305 | 900X100X305 | |
| Vitesse périphérique de la roue (m / s) | 35 (45) | 35 (45) | 35 (45) | 35 (45) | 35 (45) | |
| Quantité convexe moyenne (concave) (mm) | <1 | <1 | <3 | <3 | <3 | |
| Plage de mesure (mm) | 50 * 300 | 50 ~ 500 | 100 * 630 | 100 ~ 800 | 150 000 | |
| Moteur de tailleur (KW) | 9 | vingt-deux | 18,5 | 37 | 45 | |
| Puissance des moteurs principaux | Moteur de roue (kW) | 30 | 37 | 30 (55) | 45 (55) | 75 |
| Moteur d'alimentation croisée de tête de roue (Nm) | 11,4 | 13 | 13 | 13 | 13 | |
| Moteur à déplacement longitudinal du chariot (Nm) | 70 | 70 | 27 | 50 | 50 | |
| Servomoteur de rectification convexe (Nm) | 5.2 | 5.2 | 6 | 6 | 6 | |
| Article | JK84125 | JK84160 | JK84200 | JQK84160 | JQK84315 | |
| Gamme d'usinage. | Diamètre de broyage max. (Mm) | 1250 | 1600 | 2000 | 1600 | 3150 |
| Distance entre les centres (m) | 5,6,7,8 | 6,7,8,10,12 | 8,10,11,12 | 5,6,7,8 | 4,5,6 | |
| Poids max de la pièce (t) | 25 | 60 | 100 | 16/25 | 25 | |
| Vitesse de travail (en continu) (r / min) | K60 | "50 | V40 | K30 | V30 | |
| Vitesse de déplacement longitudinal de la poupée mobile (mm / min) | 1800 | 1055 | 1310 | 1800 | 1075 | |
| Soutenir dia. de repos régulier (mm) | 90 ”780 | 300 ~ 950 | 350 ~ 950 | 90 ~ 500 | 65 ~ 400 | |
| Vitesse de déplacement longitudinal du chariot (mm / min) | 0 * 4000 | 0 ~ 4000 | 0 ~ 4000 | 0 ~ 2500 | 0 ~ 2500 | |
| Distance entre deux centres de guidage du lit de roue (mm) | 1200 | 1200 | 1200 | 1000 | 1000 | |
| Tête de roue | Max. course horizontale (mm) | 900 | 950 | 950 | 650 | 650 |
| Vitesse de déplacement rapide horizontale (mm / min) | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | |
| (mm / min) Alimentation croisée continue (mm / min) | 0,002 ~ 1,2 | |||||
| Avance croisée périodique (mm / course) | 0,002 ~ 0,12 | |||||
| Avance électronique du volant (mm / p) | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | |
| Dimensions de la roue (O.DXWX 1 .D) (mm) | 900X100X305 | 900X100X305 | 900X100X305 | 900X75X305 | 750X75X305 | |
| Vitesse périphérique de la roue (m / s) | 35 (45) | 35 (45) | 35 (45) | 35 | 35 | |
| Quantité convexe moyenne (concave) (mm) | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | |
| Plage de mesure (mm) | 150 ~ 1250 | 300 ^ 1600 | 350 ~ 2000 | 150 600 | 35CT3150 | |
| Moteur de tailleur (KW) | 45 | 55 | 90 | 30/45 | 45 | |
| Puissance des moteurs principaux | Moteur de roue (kW) | 75 | 75 | 75 | 55 | 55 |
| Moteur d'alimentation croisée de tête de roue (Nm) | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | |
| Moteur à déplacement longitudinal du chariot (Nm) | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |
| Servomoteur de rectification convexe (Nm) | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | |
